Сущность и виды трудоемкости

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ 6. Производственная мощность предприятия Производственная мощность предприятия — максимально возможный годовой суточный, сменный выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства. Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятии но внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем произведена продукции. Для измерения ПМ используются натуральные и условно-натуральные измерители тонны, штуки, метры, тысячи условных банок и сущность и виды трудоемкости. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции. Например, производственная сущность и виды трудоемкости завода шестерен измеряется в количестве шестерен; тракторного завода — в количестве тракторов; угольной шахты — в млн. В общем виде производственная мощность предприятия М может быть определена по формуле: где Т э — эффективный фонд времени работы предприятия цеха ; t — трудоемкость изготовления единицы продукции. Различают три вида мощности: - проектную предусмотренную проектом строительства или реконструкции ; - текущую фактически достигнутую ; - резервную для покрытия пиковых нагрузок, от 10 до 15%. Величина ПМ изменяется во времени. Основные статьи баланса производственных мощностей: 1 ПМ на начало года входная ; 2 ввод производственных мощностей; 3 выбытие ликвидация производственных мощностей. По сущность и виды трудоемкости баланса производственных мощностей определяются: 1. Мощность входная на начало года - Мн. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Мощность выходная на конец года — Мк. Выходная — на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации сущность и виды трудоемкости, совершенствования технологии и организации производства. Среднегодовая производственная мощность — Мср. Выходная мощность определяется по формуле: Мк. Увеличение производственной мощности возможно за счет: 1 ввода в действие новых и расширения действующих цехов; 2 реконструкции; 3 технического перевооружения производства; 4 организационно-технических мероприятий, из них: - увеличение часов работы оборудования; - изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости; - использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением. Выбытие мощности происходит по следующим причинам: - износ оборудования; - уменьшение часов работы оборудования; - изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции; - окончание срока лизинга оборудования. Для того, чтобы охарактеризовать использование потенциальных возможностей выпуска продукции, применяется коэффициент использования среднегодовой ПМ: где Q — объем произведенной продукции за период. Для расчета производственной мощности необходимо определить фонд времени работы оборудования. Режимный номинальный фонд времени Фр. Эффективный плановый, действительный фонд времени Фэф. Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие: 2 количество установленного оборудования; 3 техническая норма производительности ведущего оборудования; 4 качественный состав оборудования, уровень физического сущность и виды трудоемкости морального износа; 5 степень и репрессивности техники и технологии производства; 6 качество сырья, материалов, своевременность их поставок; 7 номенклатура, ассортимент и качество изготавливаемой продукции; 8 норматив продолжительности производственного цикла и трудоемкость изготавливаемой продукции выполняемых услуг ; 9 уровень специализации предприятия; 10 уровень сущность и виды трудоемкости производства и труда; 11 фонд времени работы оборудования использования производственных площадей на протяжении года. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т. Расчет производственной мощности завода сущность и виды трудоемкости по всем его подразделениям в следующей последовательности: - по агрегатам и группам технологического оборудования; - по производственным участкам; - по основным цехам и заводу в целом. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, сущность и виды трудоемкости, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности. Под « узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования. Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия. Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные: - плановый фонд рабочего времени одного станка; сущность и виды трудоемкости количество машин; сущность и виды трудоемкости производительность оборудования; - трудоемкость производственной программы; - достигнутый процент выполнения норм выработки. Существует несколько сущность и виды трудоемкости расчета производственной мощности. Расчет производственной мощности ПМ цеха участкаоснащенного однотипным оборудованием. Этот метод применяется для расчета мощности участка цехавыпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего одинаковое сырье на агрегатах станочного типа. Возможны 2 варианта расчета. Расчет производственной мощности при аппаратном производстве. В зависимости от специфики производства данная формула может трансформироваться. Например, для химической промышленности: где В с — масса сырья, помещаемого в аппарат, кг; К вых - коэффициент выхода готовой продукции с 1 кг сырья; N - количество аппаратов; Т ц - длительность одного цикла изготовления продукции, ч. Расчет ПМ по пропускной способности сущность и виды трудоемкости площадей. Используется в литейном, формовочном, мебельном производстве там, где выпуск продукции напрямую зависит от наличных производственных площадей их использования : где S — полезная сущность и виды трудоемкости площадь цеха, кв. В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное зa основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени. При сущность и виды трудоемкости производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценною сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия. В том случае, когда техническое оборудование используется для выпуска промышленной продукции одного наименования например, производство сущность и виды трудоемкости энергии на ГЭСпроизводственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени. В многономенклатурном производстве расчеты различаются в зависимости от специфики технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчеты производственной мощности на машиностроительном заводе. Например, в термическом цехе тракторного завода установлены специальные сущность и виды трудоемкости. На один трактор требуется 70 деталей, вес которых 100 кг. Следовательно, один агрегат обеспечивает термообработку комплекта деталей на 20000 тракторов 2000000 : 100. Производственная мощность агрегата непрерывного действия в литейном производстве рассчитывается следующим образом: где Дц — длительность цикла плавки, В — объем завалки на одну плавку, Кг— коэффициент выхода годного литья. В чугунолитейном цехе установлены вагранки с объемом завалки 5 тонн, время плавки — 2 часа, коэффициент выхода годного литья — 0,6. Такт поточной линии 2,66 мин. Производственная мощность участка с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путем умножения производственной мощности агрегата на их количество Производственная мощность токарного участка механического цеха 50 станков рассчитывается следующим образом: где, t цр — прогрессивная трудоемкость комплекта деталей шестеренидущих на трактор, час. Прогрессивная трудоемкость отражает применение передовой техники, технологии, организации производства и труда. Пересчет средней трудоемкости в прогрессивную производится с помощью коэффициента приведения, который определяется по следующей шкале: Средний уровень выполнения норм выработки Кнв %: до 125 126-150 151-200 200 и свыше Коэффициент приведения Кпр : 1,1 1,12 1,14 1,16 где, t cp — средняя трудоемкость комплекта деталей с учетом сущность и виды трудоемкости норм выработки по участку в среднем на 25 % К н. Средняя трудоемкость определяется на основании нормы времени на изделие t щт с учетом среднего процента перевыполнения норм выработки К н. Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку. Исходя из предыдущих сущность и виды трудоемкости, принимаем ПМ механического цеха по токарному участку — 125000 тракторов. ПМ термического цеха рассчитывается по участку термоагрегатов — 100000. ПМ сборочного цеха равна мощности поточной линии сборки тракторов — 90000, такая же мощность литейного цеха ПМ кузнечною цеха рассчитывается так же, как и в механическом цехе. Например, она составит 70000 тракторов Производственная мощность завода рассчитывается по ведущему цеху. На машиностроительном заводе в большинстве случаев ведущим является выпускающий, т. ПМ завода устанавливается по мощности ведущего цеха и составляет 90000 тракторов.